鑄件在連續生產的過程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量，在使用時其熱量不斷積累，其溫度就會不斷的升高，尤其是壓鑄高熔點合金時其模具升溫會很快。壓鑄件的模具溫度要是過高就會直接導致其設備因為冷卻緩慢導致其晶粒粗大，這樣就會帶來金屬粘模，壓鑄件因頂出溫度過高而變形，模具局部卡死或損壞，有效的延長其開模時間，降低其生產效率等問題。

　　母模溫度過高易發生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，反之模具溫度過低也會發生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

　　由此可知，合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質量的一個關鍵因素。詳細來說分為如下兩點：

　　其一：在壓射參數相同 和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。可見在壓鑄過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得鑄件。

　　其二、實在宜的溫度下使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有將壓鑄模的溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會使模具很快會出現龜裂。 而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處于良好的熱平衡狀態，故能延長模具使用壽命。